五金冲压件是靠冲压机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使其产生塑性形变或分离，从而得到所需形状和的尺寸工件（冲压件）的成形加工工艺。冲压和煅造同为塑性加工（或称压力加工），统称铸造。冲压的胚料通常是热轧和冷轧的钢板和钢带。下面威尼斯83084就给大家说说五金冲压件常见问题有哪些，一起来看看吧。

五金冲压件常见问题

1、黏合、划痕：因为材料与模座或型腔磨擦但在制品或是模具表面发生的不良；

2、毛边：关键发生于裁切模和落料模，刃口之间间隙或大或小时会产毛边；

3、线偏位：制品成形时，最先与模具接触的部位被挤压并构成了一条线；

4、凹凸：开卷线有异物（铁销、套胶、尘土）混入造成凹凸；

5、坎坷：因为应力不匀、拉延筋配对不良或是压机滚轮控制不良等造成制品r角部位或是压纹部位发生坎坷、应变；

6、皱褶：因为压机滚轮调节不良、压机精度低、气垫压力调节不适合、冲针或是r部位大等因素造成边沿或r部位皱褶。

7、其他具体问题：在日常生产中，会碰到冲孔规格稍大或偏小（有可能超过规格规定）以及与模座规格相差较大的情况，除考虑成形凸、型腔的设计尺寸、尺寸精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几方面考虑去解决。

⑴冲切刃口损坏时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋于增加。产生翻料时，冲孔规格会趋小。

⑵对材料的强压，使材料产生塑性形变，会导致冲孔规格趋大。而缓解强压时，冲孔规格会趋小。

⑶模座刃口顶端形状。如顶端修出斜坡或弧形，因为冲裁力缓解，冲件不易产生翻料、歪曲，因而，冲孔规格会趋大。而模座顶端为平面（无斜坡或弧形）时，冲孔规格相对会趋小。

8、抑止冲压件产生翻料、扭曲的方式

⑴合理的模具设计。在级进模中，下料顺序安排有可能影响到冲压件成形的精度。对于冲压件细微部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再分配较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

⑵压着材料。克服传统的模具设计构造，在卸料板上给出容料空隙（即模具合闭时，而材料又可被卡紧。关键成形部位，卸料板一定制成镶块式构造，以方便处理长期冲压所导致卸料板压料部位产生的磨（压）损，而无法卡紧材料。

⑶加设强压作用。即对倒料镶块压料部加厚规格（正常倒料镶块厚H+0.03mm），以增强对型腔侧材料的压力，进而抑止冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

⑷模座刃口顶端修出斜坡或弧形。这是缓解冲裁力的有效方法。缓解冲裁力，即可减轻对型腔侧材料的拉伸力，进而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。

⑸日常模具加工中，应注意维护冲切凸、型腔刃口的锋利度。当冲切刃口损坏时，材料所受拉应力将增大，进而冲压件产生翻料、扭曲的趋于增加。

⑹冲裁间隙不科学或空隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

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